除塵器設(shè)計(jì)不合理造成糊袋

袋
除塵器設(shè)計(jì)及相關(guān)部件結(jié)構(gòu)引起的糊袋和操作不當(dāng)造成的糊袋可以歸類為結(jié)構(gòu)性糊袋。
一是濾料結(jié)構(gòu)不合理。有些濾料由于針刺密度不夠，過濾面纖維比較疏松，細(xì)小的粉塵容易進(jìn)入濾料內(nèi)部并駐留其中。粉塵在內(nèi)部堆積到一定的程度，再加上煙氣中水蒸汽的影響，會(huì)逐漸形成由內(nèi)而外的堵塞。因此，在選用布袋時(shí)，必須針對尾氣特性合理分級選用，并且對濾料進(jìn)行疏水性處理， 對表面進(jìn)行燒毛和壓光處理。
二是濾袋配合度不夠。脈沖清灰實(shí)際上是利用脈沖氣流與二次氣流對濾袋的沖擊，使濾袋由上向下在緯向出現(xiàn)形變，形變的慣性和濾袋與籠骨的碰撞在表面粉塵層造成“雪崩效應(yīng)”，從而清除表面灰塵。清灰效果很大程度上取決于形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強(qiáng)度。實(shí)際應(yīng)用中，由于濾袋緯向尺寸過小或使用中濾料熱收縮程度太大等原因，經(jīng)過一段時(shí)間使用，濾袋“捆綁”在籠骨上無法分離。此時(shí)，脈沖清灰造成的濾袋形變變小，濾袋與籠骨碰撞烈度有限，表面粉塵無法有效清除。粉塵在濾袋表面長期積累與板結(jié)，就可能造成糊袋。對于這種情況，需要在實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整， 選用合適的濾袋。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰。壓縮空氣含有較多油、水等雜質(zhì)，如不經(jīng)凈化直接噴入濾袋內(nèi)，會(huì)使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露糊袋。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入溫度較低的壓縮空氣，就易在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵造成糊袋。為避免壓縮空氣中的油和水等雜質(zhì)導(dǎo)致濾袋糊袋板結(jié)，必須制定并實(shí)行相應(yīng)工作制度：
（1）每天打開儲(chǔ)氣罐、脈沖閥分氣包等排氣排污閥門以排除油水污物；
（2）在高壓氣罐前安裝空氣加熱器， 使壓縮空氣先進(jìn)行脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。
同時(shí)，脈沖時(shí)間短、周期長會(huì)導(dǎo)致布袋上的灰塵未全部清除即進(jìn)入循環(huán)過濾狀態(tài)，導(dǎo)致阻力很快升高，通風(fēng)量減少，粉塵清理不及時(shí)，造成糊袋黏連現(xiàn)象。對于該企業(yè)布袋除塵器而言， 脈沖閥噴吹時(shí)間（清灰過程）可以在0.05~0.50s區(qū)間進(jìn)行調(diào)整，同一位置的清灰周期大概為5~10min