錫冶煉煙塵治理技術(shù)

簡單說明：
錫冶煉過程中錫和其它低沸點雜質(zhì)揮發(fā)率很高，故錫冶煉煙塵有如下特點：1、煙塵中的錫以及鋅、銦等有價金屬含量高。2、以凝聚性煙塵為主，顆粒較細，3、原礦中伴生的鉛、砷等有害元素也聚集在煙塵中。...

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錫冶煉煙塵治理技術(shù) 詳細說明

錫冶煉煙塵治理技術(shù)
煙塵產(chǎn)生和特點
錫冶煉過程中錫和其它低沸點雜質(zhì)揮發(fā)率很高，故錫冶煉煙塵有如下特點：1、煙塵中的錫以及鋅、銦等有價金屬含量高。2、以凝聚性煙塵為主，顆粒較細，3、原礦中伴生的鉛、砷等有害元素也聚集在煙塵中。因此在錫冶煉過程中加強煙塵治理，提高除塵效率，無論是對提高錫的回收率，回收有價金屬，還是消除煙塵污染，都是很有意義的。
治理方法
錫冶煉煙塵治理主要從兩方面入手，首先要提高冶煉煙氣中煙塵捕集率，使煙塵排放量達到國家排放標準，其次對已捕集下來的煙塵進行充分回收利用，并在貯運中避免外逸造成二次污染。
錫反射爐還原熔煉，煙氣溫度800-1260度，煙塵發(fā)生量占爐料量的6-10%，煙氣含塵濃度在標準狀態(tài)下為4-23g/3,煙塵粒徑小于2目的凝聚性煙塵占40-60%，煙氣除塵流程一般為：
反射爐-廢熱鍋爐-表面冷卻器-袋式除塵器-風(fēng)機-煙囪。
煙化爐-廢熱鍋爐-表面冷卻器-袋式除塵器-風(fēng)機-煙囪。
電爐-復(fù)燃室-表面冷卻器-袋式除塵器-風(fēng)機-煙囪。
脫砷用的流態(tài)化焙燒爐、回轉(zhuǎn)窯煙氣一般采用袋式除塵器，但為了分離煙塵中的砷和錫，則可以在310度以上采用電除塵器回收錫塵，在100度以下采用袋式除塵器回收砷塵，煙氣從310度降至100度時，必須快速冷卻使其越過玻璃砷生成的溫度，以利于砷、錫分離。電爐、液態(tài)化焙燒爐，回轉(zhuǎn)窯的除塵流程如下：
硫態(tài)化爐-冷卻設(shè)備-旋風(fēng)除塵器-電除塵器-風(fēng)機-冷卻器-袋式除塵器-風(fēng)機-煙囪。
回轉(zhuǎn)窯-冷卻器-袋式除塵器-風(fēng)機-煙囪。
在除塵流程中各部位收下來的煙塵，一般都返回還原熔煉，個別情況為回收其中某些有價元素則單獨處理。對高溫下回收的塊狀煙塵采用貯罐裝運，對低溫下回收的粉狀煙塵采用氣力輸送。
電爐還原熔煉，煉渣爐渣煙化等作業(yè)的煙塵凈化和處理方法與上述方法類似。為進一步治理錫冶煉煙塵，需采取改進冶煉工藝，選擇合理除塵裝置和改進煙塵貯運方式等措施。